塑料制品行業利潤空間越來越小，原因在于環境保護政策越來越嚴格，塑料原料價格波動起伏，回收塑料供不應求，人工成本不斷攀升，塑料制成品價格競爭激烈，設備維護、運行成本節節攀升。當前許多塑料制品企業也逐步認識到對塑料注塑機、擠出機、造粒機等塑料機械進行節能改造是實現降低成本、提升利潤、提升企業競爭力、促進企業轉型升級的重要途徑。塑料機械節能改造涵蓋多個部分，這里我們就介紹一下，對于注塑機、擠出機加熱部分節能改造，是遠紅外節能加熱器好還是電磁加熱器好。

    遠紅外節能加熱器是利用石英管加熱元件，將電能轉化為光熱能，對注塑機、擠出機螺筒進行輻射加熱，因熱效率高、加熱速度快、保溫性能好，相對于傳統鑄鋁加熱圈、陶瓷加熱圈、不銹鋼加熱圈，具有很好的節能效果。

    遠紅外節能加熱器也具有升溫快、保溫好、省電的優點，并且可以直接替代鑄鋁加熱圈、陶瓷加熱圈、不銹鋼加熱圈，不需要改變原有控制柜和電路，溫度控制在±1℃以內，表面溫度低于70℃，有效改善車間環境溫度，提升生產效率和產品質量。遠紅外節能加熱器也存在弊端，最大的問題在于石英管元件容易損壞，紅外節能熱器運輸和安裝過程中容易造成破裂，一旦破裂就需要返廠維修，影響機械的正常工作，時間成本和維修成本高。

    另一方面，納米紅外加熱圈外表保溫層，可最大限度的減少炮筒熱量的散失，在減少溫度下降以及加熱圈加熱時間的同時，也明顯的降低生產車間的環境溫度，這在改善車間環境以及減少空調電扇的二次能耗方面都有著其他產品不可比擬的功能。

    但是，隨著技術的發展和主流企業的研發升級，青島的節能加熱圈廠家實現了對石英管保護的技術突破。首先是領銜研發換管式節能加熱圈，一旦出現石英管破裂，可以現場更換，十分鐘內完成，省去大量時間和維修成本。其次，創造性地采用嵌入式結構，將石英管保護起來，將加熱器的使用壽命延長到8-10年以上。